直交軸減速機內(nèi)部構造有哪些。各位關注小編的朋友們下午好！小編又給大家發(fā)布新的減速機資訊了。今天我們不說四大系列減速機的內(nèi)容了，今天小編跟大家起來了解下直交軸減速機內(nèi)部構造有哪些：
直交軸減速機基本構造主要由傳動零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承和箱體及其附件所組成。而箱體是直交軸減速機的重要組成部件，箱體是傳動零件的基座，是具有足夠的強度和剛度的，而HG系列減速機的箱體通常用灰鑄鐵制造，對于重載或有沖擊載荷的其他減速機也可以采用鑄鋼箱體。單體生產(chǎn)的直交軸齒輪減速機，為了簡化工藝和降低成本，都是采用鋼板焊接的斜齒輪箱體?；诣T鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了更方便于HG系列直交軸減速機軸系部件的安裝和拆卸，箱體般都制成沿軸心線水平剖分式。為保證HG系列減速機安置在基礎上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機械加工面積，直交軸減速機的箱體底座般不采用完整的平面。
而直交軸減速機的另外內(nèi)部構造小齒輪與軸都制成體，稱齒輪軸，這種結構用于齒輪直徑與軸的直徑相關不大的直交軸減速機內(nèi)，般為大的軸向載荷的情況。當軸向載荷較大的時候，我們就應該采用深溝球軸承與推力軸承的組合結構在直交軸減速機上。直交軸減速機的軸承是利用齒輪旋轉時濺起的稀油進行潤滑的。箱座中油池的潤滑油被旋轉的齒輪濺起飛濺到箱蓋的內(nèi)壁上，沿著直交軸減速機內(nèi)壁流到分箱面坡口后，后通過導油槽流入軸承中。當浸油齒輪圓周達到速度υ≤2m/s的時候，就應該用潤滑脂來潤滑軸承，為了更好的避免可能濺起的稀油沖掉潤滑脂，小編建議可以采用擋油環(huán)將其分開。
對直交軸減速機的內(nèi)部構造來說，能保證直交軸減速機的正常工作，除了對齒輪、軸、軸承組合和箱體的結構設計給予足夠的重視和維護之外，還應該要考慮到為HG系列直交軸減速機潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設計。以上就是直交軸減速機內(nèi)部構造有哪些的全部內(nèi)容了，你懂得HG系列直交軸減速機內(nèi)部構造有哪些了嗎？下期見！——編輯/zjzjsdj.html

  TKM68減速機軸承的壽命與額定動載荷。大家好啊，小編又來了，要知道哦，今天開始我們網(wǎng)站的文章從4篇增加到6篇了，如果各位朋友不嫌小編啰嗦的話，小編還是很高興的，因為有更多的機會和大家學習了，小編也是感到很高興的，客套話我就不說這么多了，我們這期起來看看K系列減速機軸承的壽命與額定動載荷。
K107減速機在定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點蝕前所經(jīng)歷的轉數(shù)或小時數(shù)，稱為軸承壽命。滾動軸承之壽命以四大系列減速機轉數(shù)（或以定轉速下的工作的小時數(shù)）定義：在此壽命以內(nèi)的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，K系列減速機實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之即所謂的“工作壽命”，它表示某軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。K系列減速機軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發(fā)作疲憊破壞，即涌現(xiàn)龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。
K系列減速機為確定軸承壽命的標準，把軸承壽命與可靠性聯(lián)系起來。由于制造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不相同。若以統(tǒng)計壽命為1單位，長的相對壽命為4單位，短的為0.1-0.2單位，長與短壽命之比為20-40倍。K107減速機軸承任務時，套圈、滾動體和維持架之間不只發(fā)作滾動摩擦，而且也會發(fā)作滑動摩擦，從而使軸承零件直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩(wěn)固性，延伸運用壽命，K107減速機軸承鋼應有很好的耐磨性能。90%的軸承不產(chǎn)生點蝕，所經(jīng)歷的轉數(shù)或小時數(shù)稱為軸承額定壽命。為比較軸承抗點蝕的承載能力，規(guī)定軸承的額定壽命為百轉（106）時，所能承受的大載荷為基本額定動載荷，以C表示。也就是軸承在額定動載荷C作用下，這種軸承工作百轉（106）而不發(fā)生點蝕失效的可靠度為90%，C越大承載能力越高。對于K107減速機基本額定動載荷：向心軸承是指純徑向載荷；推力球軸承是指純軸向載荷；向心推力軸承是指產(chǎn)生純徑向位移得徑向分量。
說到這里，很多人都不放心我們在生產(chǎn)的過程中用的齒輪質(zhì)量不佳，在這里小編的回答是否的，我們不僅擁有的技術，有的時候對于某些定制設備的時候，使用產(chǎn)的軸承，也是很有質(zhì)量的，因為根據(jù)我軸承制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預測與轉型升分析報告的數(shù)據(jù)顯示，我2016的水平比13年提升了23%，由此可見我行業(yè)正在飛速發(fā)展中。-編輯/Products/k97jiansuji.html
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  S系列減速機聯(lián)軸器的機械特性。大家好，減速機小管家-小編，小編天要問候你們6次，小編也覺得有點別扭呢，哈哈，但是沒辦法，我們是必須要向您們問好的，您們不僅是我們的客戶，更是我們的朋友，所以小編還是要客套下的，好了，我們這期講的是S系列減速機聯(lián)軸器的機械特性。
S系列減速機動力機到工作時之間，通過個或數(shù)個不同品種或不同型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來，形成軸系傳動系統(tǒng)。在機械傳動中，動力機不外乎電動機、內(nèi)燃機和汽輪機。由于動力機工作原理和結構不同，其機械特性差別很大，有的運轉平穩(wěn)，有的運轉時有沖擊，對傳動系統(tǒng)形成不等的影響。S系列減速機動力機的機械特性對整個傳動系統(tǒng)有定的影響，不同類型的動力機，由于其機械特性不同，應選取相應的動力機系數(shù)KW，選擇適合于該系統(tǒng)的佳聯(lián)軸器。動力機的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素；動力機的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之，S37減速機與聯(lián)軸器轉矩成正比。固定的機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)中的動力機大都是電動機，運行的機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)(例如般舶、各種車輛等)中的動力機多為內(nèi)燃機，當動力機為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機時，必須考慮扭振對傳動系統(tǒng)的影響，這種影響因素與內(nèi)燃機的缸數(shù)、各缸是否正常工作有關。此時般應選用彈性聯(lián)軸器，以調(diào)整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振、緩沖、保護傳動裝置部件，改善對中性能，提高輸出功率的穩(wěn)定性。
由于S37減速機結構和材料不同，用于各個機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器，其承載能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動、正反轉、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計算，將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類。傳統(tǒng)系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。S37減速機沖擊、振動和轉知變化較大的工作載荷，應選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補償軸線偏移，改善傳動系統(tǒng)工作性能。起動頻繁、正反轉、制動時的轉矩是正常平穩(wěn)工作時轉矩的數(shù)倍，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，S37減速機聯(lián)軸器只允許短時超載，般短時超載不得超過公稱轉矩的2~3倍，即[Tmax]≥2~3Tn。
低速重載工況應避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器，例如：彈性套柱銷聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等；需控制過載安全保護的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器；載荷變化較大的并有沖擊、振動的軸系，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器；彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。-編輯/Products/S97jiansuji.html
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  NMRV減速機機構參數(shù)特點。大家好，你們身邊貼心的減速機管家，小編又來了，告訴大家個好消息，就是本周開始我們網(wǎng)站每天更新的文章數(shù)量從4篇增加到6篇啦，這也讓小編的壓力增加了不少啊，但是如果能夠讓大伙認真更多的知識，小編再累點也是沒關系的，我們這期先來看看NMRV蝸輪蝸桿減速機的機構參數(shù)和特點。
NMRV蝸輪蝸桿減速機如果想獲得較大的齒輪，就需要使用蝸輪。蝸輪的齒輪般為20:1，有時甚至高達300:1或更大。許多蝸輪都有個其他齒輪組所不具備的有趣特性：蝸桿可以輕易轉動齒輪，但齒輪無法轉動蝸桿。這是因為NMRV050減速機螺桿上的突角很淺，當齒輪嘗試旋轉螺桿時，齒輪與螺桿之間的摩擦力會讓螺桿保持原位。模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒高系數(shù)（取1）及隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，NMRV050減速機亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值，中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標準值；蝸輪的端面壓力角應等于蝸桿的軸面壓力角且為標準值，即==m ，當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
NMRV50減速機可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊。兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構。蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。具有自鎖性。當NMRV50減速機蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。傳動效率較低，磨損較嚴重。NMRV減速機的蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。蝸桿軸向力較大。
需要特別注意的是，RV蝸輪蝸桿減速機蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角大則傳動效率高，當小于嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖，所以我們在操作前定要檢查清楚各組的調(diào)試和參數(shù)，出現(xiàn)自鎖就麻煩得多了。-編輯/wlwgjsj.html
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  R系列減速機溫度升高導致的問題。閱讀減速機資訊的朋友們，上午好！又到了小編和大家分享減速機知識的時候了，近有朋友發(fā)現(xiàn)R系列減速機在運轉的時候溫度較高，不知道會不會對工作機產(chǎn)生影響，那么小編就和大家來解釋下R系列減速機溫度升高導致的問題：
不論對于任何記起來說，極限的工作溫度是指R107減速機在設計預期的壽命中，運行時達到的高的溫度，如果R107減速機運行產(chǎn)生的溫度長期超過了機械極限工作溫度，就會加快緣材料的老化，從而大大的縮短了R107減速機的使用壽命，因此，在R系列減速機的運行過程當中，溫度也是影響R系列減速機使用壽命的主要原因之。相信大家都聽說過溫升，溫升是指R系列減速機與環(huán)境的溫度差，般都是由R系列減速機長時間運轉導致發(fā)熱引起的，溫升是R系列減速機在運行過程中的項重要指標，它能夠明確知道正在使用的減速器的發(fā)熱程度。在工作中，如果R系列減速機的溫度突然升高，這就說明減速機的內(nèi)部發(fā)生了故障，通風口被堵塞或者R系列減速機已經(jīng)超負荷工作。
那為什么R系列減速機在傳動的時候會升溫呢？在R系列減速機的在運行過程當中，R系列減速機的鐵芯會位于交變磁場中，這樣就會產(chǎn)生鐵損，而繞組在通電后就會產(chǎn)生銅損，同時還會夾雜著其他的耗損，這些都會導致R系列減速機的溫度逐漸升高。Ｒ系列減速機的軸上唇部過熱會發(fā)生硬化、潤滑不良等情況都是因為工作介質(zhì)溫度高于設計時的標準高度，也超過了橡膠耐用的限度，對此我們只能采用降低工作介質(zhì)溫度或者換用耐熱橡膠的油封來處理。當R系列減速機的散熱發(fā)生了變化會發(fā)生干摩擦，的時候我們只要保證潤滑就可以了。橡膠對高溫的相容性差，所以油封長時間浸在洗油或者汽油中，這時候溫度升高就會使得唇口溶脹。這也是對工作機的影響之。雖然R系列減速機自身會帶有散熱功能，但是當發(fā)熱和散熱相等時就會處于平衡狀態(tài)，如果R107減速機在這個時候運轉散發(fā)出來的溫度突然升高就會打破這個平衡，導致溫度持續(xù)上升，從而影響R系列減速機的正常工作。減速機在工作的時候會受到溫度的影響，所以定要在工作過程中時刻注意保持穩(wěn)定的溫度，這樣才能延長減速機的使用壽命。
以上就是R系列減速機溫度升高導致的問題的全部內(nèi)容了，我們在使用R系列減速機的時候切勿讓其長期不停歇的運轉，這樣不僅會導致R系列斜齒輪減速機沒到達到使用者的工作效率要求，還會導致R107減速機的壽命縮短，小編建議大家可以讓R系列減速機適當?shù)男菹ⅰＤ敲唇裉斓奈恼戮蛯懙竭@里了，下期見！——編輯/Products/r97jiansuji.html

  F157減速機常用的高溫冷卻方式。各位閱讀減速機資訊的朋友們下午好！上午的時候小編和大家解說了為什么減速機會升溫，以及升溫的些處理方法，那么現(xiàn)在小編再給大家說種更實用的方法，起來看下F系列減速機常用的高溫冷卻方式吧！
第種方法就是，在安裝F107減速機的時候，順便在F107減速機的輸入軸端安裝個冷卻風扇，對著齒輪箱的箱體吹，就可以起到冷卻F系列減速機溫度的作用，但是這里要說點，L3的長度有兩種，要安裝到F系列減速機輸出軸端的帶風扇的，是長度稍微長點的冷風風扇。安裝風扇散熱簡單易行而且操作方便。而且冷卻效果也不錯，但風扇散熱方法的缺陷是在某些工況來說不太適合，例如在煤礦井下對著F107減速機齒輪箱散熱時，使用冷卻風扇就會嚴重污染周圍的工作環(huán)境和機械設備，并且散熱風扇是利用輻射換熱，因此，所能散失的熱量也有限。
第二種冷卻F系列減速機溫度的方法是使用冷卻盤管。這種是在F系列減速機齒輪箱內(nèi)放置冷卻盤管，邊進水邊出水的流動方式，使齒輪箱內(nèi)的潤滑油溫度降下來。冷盤管是安裝在F系列減速機齒輪箱底部并通冷卻水的管路，可以有效地增大導熱系數(shù)在冷卻水的不同流速和流量下，對盤狀管的散熱效應進行了多次試驗，結果表明對F系列減速機采用盤狀管散熱，冷卻盤管的散熱效果與冷卻水的流速和流量有直接關系。但盤狀管散熱結構由于受F系列減速機箱體內(nèi)安裝空間的限制，盤狀管的盤繞長度不會很長，所以冷卻盤管的散熱效果也會受到限制。但是冷卻盤管有個優(yōu)點就是結構簡單，散熱效果較比第種好。其實也可以將冷卻風扇和冷卻盤管組合起來起使用，散熱冷卻的效果更佳。
第三種冷卻F107減速機箱體溫度的方式是使用外部潤滑油冷卻裝置進行冷卻。 這種方式比較適合用負載大和發(fā)熱多的減速設備。在F系列減速機齒輪箱運轉時，使用油泵將齒輪箱內(nèi)部的油打出來進行冷卻，同時將常溫下的油再加入齒輪箱，用換潤滑油的方式進行冷卻。還有種外部潤滑，外部潤滑是指在減速機外部設置個水冷或者風冷裝置，將減速機內(nèi)的潤滑油進行冷卻，冷卻后的潤滑油在回到平行軸減速機內(nèi)進行潤滑，此種冷卻主要用于F系列減速機這種大功率的冷卻或者環(huán)境溫度較高時采用。但是這種方法過于麻煩，般不為使用，但是確實效果好的，如有條件可以使用第三種方法。今天的F系列減速機常用的高溫冷卻方式就到這里了，下期見！——編輯/Products/F97jiansuji.html

  TKM68減速機傘齒輪特點與規(guī)格。大家好，又到了學習了解K系列減速機的時間了，仍然還是小編在這里跟大家起學習，都知道K系列減速機主要的核心齒輪就是傘齒輪，因此也被稱為傘齒輪減速機，所以我們這期就起來了解學習傘齒輪的規(guī)格選擇，以及他是有些什么特點特性能夠作為K系列減速機的核心來裝配的，我們起往下看。
K系列減速機傘齒輪傳動效率高，傳動比穩(wěn)定，圓弧重疊系數(shù)大，承載能力高，傳動平穩(wěn)平順，工作可靠，結構緊湊，節(jié)能省料，節(jié)省空間，耐磨損，壽命長，噪音小。在各種機械傳動中，以傘齒輪的傳動效率為高，對各類傳動尤其是大功率傘齒輪減速機傳動具有很大的經(jīng)濟效益；傳遞同等扭矩時需要的傳動件傳動副省空間，比皮帶、鏈傳動所需的空間尺寸?。籏107減速機傘齒輪傳動比永久穩(wěn)定，傳動比穩(wěn)定往往是各類機械設備的傳動中對傳動性能的基本要求；螺旋傘齒輪減速機工作可靠，壽命長。
傘齒輪的分類是花樣八門的，有直徑10mm-1600mm、模數(shù)1-36模數(shù)、螺旋傘齒輪的精度等有GB5-GB8。按照螺旋傘齒輪的設計方法、加工方法、和加工設備的不同，螺旋傘齒輪減速機可以分為克林貝格螺旋傘齒輪，美格里森螺旋傘齒輪，瑞士奧林康螺旋傘齒輪，通常被稱為克林貝格螺旋傘齒輪，格里森螺旋傘齒輪和奧林康螺旋傘齒輪。這幾種不同類型的K系列減速機傘齒輪之間存在些細小的差異，但是主要參數(shù)還是有很多相同之處。依照傘齒輪應用環(huán)境的不同，K107減速機參數(shù)也有很大的不同，按照使用環(huán)境的不同，螺旋傘齒輪又可以分為離心式選粉機系列螺旋傘齒輪、立式磨煤機螺旋傘齒輪、紡織機械系列螺旋傘齒輪、減速機系列螺旋傘齒輪、汽車變速傳動系列螺旋傘齒輪、軋鋼機械系列螺旋傘齒輪、礦山機械系列螺旋傘齒輪、輪式裝載機系列螺旋傘齒輪、側向攪拌機系列螺旋傘齒輪、DCY減速機螺旋傘齒輪、DBY減速機螺旋傘齒輪、能銑頭用螺旋傘齒輪、拉絲機系列螺旋傘齒輪、水泥立磨機螺旋傘齒輪、油田鉆機系列螺旋傘齒輪、工程機械系列螺旋傘齒輪、高頻焊管螺旋傘齒輪、不銹鋼焊管螺旋傘齒輪、制管機械螺旋傘齒輪、冷彎成型機系列螺旋傘齒輪、硬齒面螺旋傘齒輪等各系列螺旋傘齒輪。
K107減速機傘齒輪與螺旋錐齒輪區(qū)別在于螺旋齒輪齒輪副的軸線相交而使得主、從動齒輪的螺旋角相等的情況不同，傘齒輪減速機副的軸線偏移使得其主動齒輪螺旋角大于從動齒輪螺旋角。因此準雙曲面錐齒輪副的法向模數(shù)雖相等，但端面模數(shù)是不等的（主動齒輪的端面模數(shù)大于從動齒輪的端面模數(shù)）。這使得準雙面錐齒輪傳動的主動齒輪比相應的螺旋錐齒輪傳動的主動齒輪有更大的直徑和更好的強度和剛度。另外，由于準雙曲面錐齒輪傳動的主動齒輪直徑和螺旋角都較大，從而使其齒面接觸應力降低，壽命提高。-編輯/Products/k97jiansuji.html
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  S系列減速機主軸技術要求與加工工藝。大家好，小編又來了，又到了S系列減速機時間，字面上的意思，現(xiàn)在是屬于S系列減速機的時間了，我們這期來了解主軸的技術要求與加工工藝，主軸是帶動減速機和機械設備傳動間的動力的，可以說是S37減速機的核心，沒有主軸的轉動的話，減速機也是沒有辦法運行起來的。
S系列減速機主軸的技術要求分為加工的精度和表面粗糙度。1、加工精度：尺寸精度 軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9，精密的軸頸也可達IT5。軸長尺寸通常規(guī)定為公稱尺寸，對于階梯軸的各臺階長度按使用要求可相應給定公差。幾何精度 軸類零件般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是S系列減速機軸的裝配基準。除了尺寸精度外，般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對于般精度的軸頸，幾何形狀誤差應限制在直徑公差范圍內(nèi)，S37減速機要求高時，應在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差值。相互位置精度：軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm。此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。2、S系列減速機主軸表面粗糙度根據(jù)機械的精密程度，運轉速度的高低，軸類零件表面粗糙度要求也不相同。般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度 Ra值為0.63-0.16 μm ；配合軸頸的表面粗糙度Ra值為2.5-0.63 μ m。
S37減速機主軸工藝的選擇主要根據(jù)軸的強度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定，力求經(jīng)濟合理。常用的軸類零件材料有 35、45、50優(yōu)質(zhì)碳素鋼，以45鋼應用為廣泛。對于受載荷較小或不太重要的軸也可用Q235、Q255等普通碳素鋼。對于受力較大，軸向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金鋼。如40Cr合金鋼可用于中等精度，轉速較高的工作場合，該材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有較好的綜合力學性能；選用Cr15、65Mn等合金鋼可用于精度較高，工作條件較差的情況，這些材料經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火后其耐磨性、耐疲勞強度性能都較好。
在特別的工作環(huán)境中，如S37減速機是在高速、重載條件下工作的軸類零件，選用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等低碳鋼或38CrMoA1A滲碳鋼，這些鋼經(jīng)滲碳淬火或滲氮處理后，不僅有很高的表面硬度，而且其心部強度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗沖擊韌性和耐疲勞強度的性能。-編輯/Products/S97jiansuji.html
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  RV蝸輪蝸桿減速機箱體內(nèi)各部分附件。大家好，小編又來和大家起分享知識了，大家應該有發(fā)現(xiàn)我們的6篇文章，當中新增了兩個小伙伴，其中個就是我們今天要說的RV蝸輪蝸桿減速機了，今天呢想給大家從箱體的內(nèi)到外介紹我們RV蝸輪蝸桿減速機的零部件以及作用。
先是我們RV減速機箱體，它是傳動零件的基座，應具有足夠的強度和剛度。箱體通常用灰鑄鐵制造，對于重載或有沖擊載荷的減速機也可以采用鑄鋼箱體。單體生產(chǎn)的NMRV050減速機，為了簡化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成體。軸承座的聯(lián)接螺栓應盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺，應具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接螺栓，并保證旋緊螺栓時需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐肋。為保證RV蝸輪蝸桿減速機安置在基礎上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機械加工面積，箱體底座般不采用完整的平面。
為了保證減速機的正常工作，除了對NMRV050減速機齒輪、軸、軸承組合和箱體的結構設計給予足夠的重視外，還應考慮到為減速機潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設計。檢查孔為檢查傳動零件的嚙合情況，并向箱內(nèi)注入潤滑油，應在箱體的適當位置設置檢查孔。檢查孔設在上箱蓋部能直接觀察到齒輪嚙合部位處。平時，檢查孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。通氣器減速機工作時，箱體內(nèi)溫度升高，氣體膨脹，壓力增大，為使箱內(nèi)熱脹空氣能自由排出，以保持箱內(nèi)外壓力平衡，不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件等其他縫隙滲漏，通常在箱體部裝設通氣器。NMRV50減速機軸承蓋為固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，軸承座孔兩端用軸承蓋封閉。軸承蓋有凸緣式和嵌入式兩種。利用六角螺栓固定在箱體上，外伸軸處的軸承蓋是通孔，其中裝有密封裝置。凸緣式軸承蓋的優(yōu)點是拆裝、調(diào)整軸承方便，但和嵌入式軸承蓋相比，零件數(shù)目較多，尺寸較大，外觀不平整。定位銷為保證每次拆裝箱蓋時，仍保持軸承座孔制造加工時的精度，應在精加工軸承孔前，在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上配裝定位銷。安置在箱體縱向兩側聯(lián)接凸緣上，對稱箱體應呈對稱布置，以免錯裝。
對了，要記得用油面指示器檢查RV減速機內(nèi)油池油面的高度，經(jīng)常保持油池內(nèi)有適量的油，般在箱體便于觀察、油面較穩(wěn)定的部位，裝設油面指示器。放油螺塞換油時，排放污油和清洗劑，應在箱座底部，油池的低位置處開設放油孔，平時用螺塞將放油孔堵住，放油螺塞和箱體接合面間應加防漏用的墊圈。還有其他附件請聽下回分解-編輯/wlwgjsj.html
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  如何對R系列減速機添加齒輪油。各位朋友下午好，VENTE小編準時與你分享新的減速機資訊，我們今天討論的是如何對R系列減速機添加齒輪油，齒輪用油也是非常的講究的，我們來看下。
齒輪油的作用在于降低減速機內(nèi)部齒輪及其它運動部件的磨損，延長R系列減速機齒輪壽命的。齒輪油有降低摩擦和減少功率損失的作用，也可以分散齒輪轉動帶來的熱量。主要可以防止腐蝕和生銹。而R107減速機的齒輪油必須合適的粘度及良好的粘溫性,粘度是齒輪油基本的性能。粘度大的齒輪油可以形成的潤滑油膜較厚，抗負載能力相對較大。并且要具有足夠的極壓抗磨性和良好的抗乳化性，以及良好的氧化安定性和熱安定性。R107減速機般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的R107減速機，可選用些潤滑油添加劑，使R系列減速機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。
齒輪油的添加不當也有可能造成R系列減速機發(fā)生毛病的，R系列減速機在滑動摩擦傳動過程中，就會產(chǎn)生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，是材質(zhì)的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。R107減速機立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發(fā)熱和漏油。另外針對不同的減速機正確添加齒輪油的方法分別是普通齒輪傳動可選用普通車輛齒輪油，準雙曲面齒輪傳動必須選用準雙曲面齒輪油。還要根據(jù)R系列減速機齒輪種類，齒輪轉速，傳動比，環(huán)境溫度及運行溫度，輸入功率，負載特性（恒載、沖擊、負載大小），驅動形式，潤滑方式（飛濺、壓力），水份污染，油品泄漏等因素進行添加。
添加R系列減速機齒輪油要考慮多方面的因素，工作環(huán)境，齒輪的材料，工作的強度等等都是在我們考慮范圍內(nèi)的，如果有不懂的或者不明白的地方，也可以隨時撥打我們的熱線來咨詢我們，我們定會給您們提供優(yōu)質(zhì)的服務。-編輯/Products/r97jiansuji.html

  F157減速機的校核軸載荷。各位朋友們下午好！小編又到了與大家分享新的減速機資訊的時候了，那么今天跟小編來起來了解下F系列減速機的校核軸載荷是怎么樣的吧：
F107減速機常常須要對輸入軸、輸出軸軸伸中間部位處允許承受的大徑向校核軸載荷給予限制，應予校核，超過時應向制造廠提出加粗軸徑和加大軸承等要求。潤滑保養(yǎng)在投入運轉之前，在F系列減速機中裝入建議的型號和數(shù)值的潤滑脂。F107減速機采用潤滑油潤滑。對于豎直安裝的F系列減速機，鑒于潤滑油可能不能保證上面的軸承的可靠潤滑，因此采用另外的潤滑措施。
在運行以前，在F系列減速機中注入適量的潤滑油。減速機通常裝備有注油孔和放油塞。校核軸載荷因而在訂購減速機的時候必須指定安裝位置。工作油溫不能超過80℃。終生潤滑的組合減速機在制造廠注滿合成油，除此之外，減速機供貨時通常是不帶潤滑油的，并帶有注油塞和放油塞。本樣本中列出的減速機潤滑油數(shù)量只是估計值。根據(jù)訂貨時指定的安裝位置設置油位塞的位置以保證正確注油，減速機注油量應該根據(jù)不同安裝方式來確定。如果傳輸功率超過F系列減速機的熱容量，必須提供外置冷卻裝置。
而校核軸的載荷計算都是要根據(jù)F107減速機軸的具體受災和盈利情況來采取計算方法的，按照F系列減速機的軸來選取應力，對于轉動軸應該要按照扭轉強度的條件進行計算，對于心軸就要按照彎曲強度的條件進行計算，對于轉軸就要按照彎扭強合成強度進行計算了。每個不樣的軸都都是不樣的載荷計算。F107減速機要求各軸承所受“軸向”力的大小。如果是角接觸軸承就有明確的計算方法，但深溝球軸承沒有。沒有就無法計算出當量靜載荷，因為當量靜載荷是：P0r=X*Fr+Y*Fa.也就無法進行校驗。軸向力太小，所以不用校核軸載荷。
這時候我們就要給F107減速機校核軸大提高其疲勞強度。軸截面尺寸突變處會造成應力集中，所以對階梯軸相鄰軸段直徑不宜相差太大，在軸徑變化處的過渡圓角半徑不宜過小。盡量避免在軸上開橫孔、凹槽和加工螺紋。在重要結構中可采用凹切圓角、過渡肩環(huán)，以增加F系列減速機軸肩處過渡圓角半徑和減小應力集中。為減小輪轂的軸壓配合引起的應力集中，可開減載槽。提高軸的表面質(zhì)量，降低表面粗糙度，對軸表面采用碾壓、噴丸和表面熱處理等強化方法，均可顯著提高軸的疲勞強度。以上就是F系列減速機的校核軸載荷的全部內(nèi)容了，下期見！——編輯/Products/F97jiansuji.html

  直交軸減速機損壞的原因。各位關注減速機資訊的朋友們，下午好！小編繼續(xù)和大家分享新的減速機資訊啦~這期我們主要講直交軸減速機噢，由于大家還不跳了解其功能和使用方法或者安裝方式錯誤經(jīng)常導致?lián)p壞，所以今天我們就來了解下直交軸減速機損壞的原因。
大家都知道每種減速機都有個磨合期，直交軸減速機也不例外，磨合期注意事項也比較多，先要合理的選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的HG直交軸減速機必須注中負載齒輪油。還要注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位等的品質(zhì)，并注意檢查整個HG直交軸減速機的密封性（前面小編也說過了如果減速機的密封性不好的話容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象）。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在直交軸減速機磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。法蘭安裝的直交軸減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。
直交軸減速機很大部分損壞的原因，就在于與沒有給HG直交軸減速機進行清潔或者及時調(diào)整緊固松動的零部件，沒有有效的防止因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。小編建議，在直交軸減速機磨合期結束的時候，就要對機器進行強制保養(yǎng)并做好檢查和調(diào)整工作，同時也要注意油液的更換。總之，想要直交軸減速電機能夠正常的運行而不損壞的要求可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。磨損損壞的速度快是因為新齒輪減速機零部件加工、裝配和調(diào)試等方面的影響，配合面接觸面積較小，而許用的扭距較大。直交軸減速機在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了內(nèi)部零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度過快。這時，如果超負荷運轉，則可能導致零部件的損壞，產(chǎn)生早期損壞。
由于對HG直交軸減速機的結構和性能的了解不夠的(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故和安全事故，這也是損壞直交軸減速機的原因之。其次還有 潤滑不良： 由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致故障的發(fā)生。發(fā)生松動和發(fā)生滲漏現(xiàn)象，都是因為存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。由于零件的松動、振動和直交軸HG系列減速機受熱的影響，直交軸減速機的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造等缺陷，在裝配調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油。以上就是HG直交軸減速機損壞的原因啦，大家看過了之后要更加注意HG減速機的保養(yǎng)哦，下期見！——編輯/zjzjsdj.html

  TKM68減速機聯(lián)軸器的平衡問題。大家好，小編每天6個時間段準時與大家見面，我們的編輯組直在找更多的素材知識和大家起分享，到現(xiàn)在編輯組已經(jīng)更新了三個多月的時間，更新的文章數(shù)量也達到300篇以上，做到現(xiàn)在為止，也是離不開大家的支持我們才有動力繼續(xù)的更新下去，小編也不矯情那么多了，我們今天來看看K系列減速機聯(lián)軸器的平衡問題。
先，K系列減速機聯(lián)軸器有個叫平衡等，任意個聯(lián)軸器組件的平衡等是根據(jù)聯(lián)軸器的慣性主軸線與旋轉軸線之間重心位置偏心量的大可能值的平方和方根值而決定的。其不平衡量以微米表示。對聯(lián)軸器組件的潛在不平衡因素前面作了介紹，確定各種類型聯(lián)軸器組件的平衡等和計算平衡的各個步驟見計算示例。K107減速機聯(lián)軸器平衡等的標準分表下表，在平衡面位置上慣性主軸線對旋轉軸線所產(chǎn)生的大偏移以大均方根微米表示，其數(shù)值是按AGMA方法計算的聯(lián)軸器平衡標準等 聯(lián)軸器平衡等 慣性主軸線在平衡面上的大位移（均方根） 聯(lián)軸器平衡等 慣性主軸線在平衡面上的大位移（均方根）。
K系列減速機聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉軸線不重合，在運轉時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響K107減速機的正常工作和使用壽命，因而對其必須加以重視。不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉子的質(zhì)量m和質(zhì)心到轉子回轉軸線距離r的乘積mr來表達，稱為質(zhì)徑積。也有用單位質(zhì)量的質(zhì)徑積來表達的，稱為偏心距e（不是幾何意義上的偏心。）質(zhì)徑積mr是個與轉子質(zhì)量有關的相對量，而偏心距e是個與轉子質(zhì)量無關的對量。前者比較直觀，K系列減速機常用于具體給定轉子的平衡操作，后者用于衡量轉子平衡的優(yōu)劣或檢測平衡精度，聯(lián)軸器的平衡等標準即按e來評定。對于撓性轉子則用振型偏心距（第n階振型）en=Un/mn，Un、mn分別為第n階振型和階模態(tài)質(zhì)量。
為了K107減速機糾正或大限度地減少聯(lián)軸器的不平衡量，K107減速機應根據(jù)需要選擇適當?shù)钠胶獾龋⒃诋a(chǎn)品制造完成及在機器上安裝完成后，在聯(lián)軸器指定的平衡（校正）平面上，通過增加或減少適當質(zhì)量的方法，使之達到平衡等要求。這個工藝過程稱為平衡校正，簡稱平衡。-編輯/Products/k97jiansuji.html
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  S系列減速機齒輪軸材料選擇與加工工藝。大家好，你們身邊的減速機管家，小編又準時與大家見面分享學習了，這期呢我們將學習S系列減速機齒輪軸材料的選擇和加工工藝，我們的減速機每個部件生產(chǎn)和選擇都是經(jīng)過精挑細選的，就像我們今天說的齒輪軸樣，想要齒輪軸的壽命和性能好，從材料毛坯到加工工藝都非常重要，下面我們就來起看看我們是如此選擇齒輪軸的材料以及加工工藝的。
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，S系列減速機的應用越來越廣泛，但由于具體工作環(huán)境的不同，技術參數(shù)的不同，對螺旋輸送機的些組成設備要求也不樣。本文通過對S37減速機的結構，發(fā)展歷程的分析，然后就對S系列減速機性能影響較大的部分，即驅動軸作了詳細的設計說明，并對軸的加工工藝做了分析。終設計出了種主要用于S37減速機驅動端的齒輪軸。軸常用碳素鋼和合金鋼制造。碳素鋼比合金鋼廉價，對應力集中敏感性較低，應用更廣泛。常用作軸的材料的碳素鋼有35、45、和50等優(yōu)質(zhì)中碳鋼，其中尤以45號鋼的應用更廣泛。為保證機械性能般應進行調(diào)質(zhì)或正火處理。S37減速機軸也可以用普通的碳素鋼Q235等制作，但是這種鋼不適合進行熱處理，所以只限于用在不重要或者載荷較小的地方。 合金鋼有較高的機械強度，可淬性比較好，但對于應力集中比較敏感，價格高。重載荷或者重要的軸，要求尺寸小，重量輕的軸，要求耐磨性以及在高溫等特殊環(huán)境下工作的軸，常用合金鋼。常用的合金鋼有20Cr、40Cr、40MnB等。另外，熱處理對合金鋼影響較少，所以為提高軸的剛度而采用合金鋼是不能湊效的。
由于S37減速機軸的受力較為復雜、載荷較大，所以選用力學性能和質(zhì)量高的鍛造方法來生產(chǎn)毛坯。無論是手工自由鍛、錘上自由鍛以及水壓機上的自由鍛，其工藝過程都是由些鍛造工序所組成。所謂工序是指個在工作地點對個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。S37減速機齒輪軸入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，因當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法
S系列減速機齒輪軸根據(jù)變形的性質(zhì)和程度不同，自由鍛工序可分為：基本工序，如鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、芯軸拔長、切割、彎曲、扭轉、錯移、鍛接等，其中鐓粗、拔長和沖孔三個工序應用多；輔助工序，如切肩、壓痕等；精整工序，如平整、整形等三類。-編輯/Products/S97jiansuji.html
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  NMRV減速器的 蝸輪傳動系統(tǒng) 大家好，邊肖同時又和大家見面了。最近氣溫又回暖了。邊肖只是蓋了兩天被子，然后就拿了回來。她上周穿的三件衣服，這周又穿短袖了。這天氣真是耐人尋味。好了，該NMRV減壓器了。本期我們將學習蝸輪傳動系統(tǒng)。 NMRV 050減速器的蝸桿傳動是一種在空間交錯的兩軸之間傳遞運動和動力的傳動。兩軸之間的夾角可以是任意值，常用的是90 & deg 蝸桿傳動用于在交錯軸之間傳遞運動和動力。 蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，蝸桿是驅動部分。 蝸桿螺紋有右旋和左旋之分，分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。 只有一個螺旋線的蝸桿稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉圓，渦輪轉齒。如果蝸桿上有兩個螺旋，則稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉圓，渦輪轉齒。 1.傳動比大，結構緊湊 蝸桿頭數(shù)用Z1表示(一般Z1=1~4)，NMRV蝸輪減速器的蝸輪齒數(shù)用Z2表示。 從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當Z1=1時，即蝸桿是單頭的，蝸桿必須將Z2轉到蝸輪上才能回轉，因此可以獲得較大的傳動比。如在動力傳動中，傳動比I = 10-80；在索引機制中，我可以達到1000。 如此大的傳動，如齒輪傳動，需要多次傳動，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小，重量輕。 NMRV減速機傳動平穩(wěn)，無噪音。 由于蝸輪齒是連續(xù)的螺旋齒，它與蝸輪齒的嚙合是連續(xù)的，蝸輪齒沒有進入和退出嚙合的過程，所以工作平穩(wěn)，沖擊、振動和噪音都比較小。 圓柱蝸桿傳動是一種具有圓柱分度表面的蝸桿傳動。 其中常用的有NMRV050減速器阿基米德圓柱蝸桿傳動和圓弧齒圓柱蝸桿傳動。 阿基米德蝸桿的端齒廓是阿基米德螺旋線，其軸向齒廓是直的。 阿基米德蝸桿可以用梯形車刀在車床上加工，所以容易制造，但磨削困難，所以精度不高。 在阿基米德圓柱蝸桿傳動中，NMRV050減速器蝸桿與蝸輪齒面接觸線與相對滑動速度的夾角很小，難以形成潤滑油膜，因此承載能力較低。 弧齒圓柱蝸桿傳動是一種蝸桿軸面(或法面)齒廓為凹弧、蝸輪齒廓為凸弧的蝸桿傳動。 在這種傳動中，接觸線與相對滑動速度的夾角較大，容易形成潤滑油膜。而且凸凹齒廓嚙合，接觸線上的齒廓等效曲率半徑較大，接觸應力較低，因此其承載能力和效率高于其他圓柱蝸桿傳動。 NMR V50減速器通過蝸桿軸并垂直于蝸輪軸的平面稱為中平面。 在中間平面上，蝸桿的齒廓為直線，蝸輪的齒廓為漸開線。蝸桿與蝸輪的嚙合相當于齒條與漸開線齒輪的嚙合。 因此，蝸桿傳動的參數(shù)和幾何尺寸的計算與齒輪傳動大致相同，在設計制造時以中平面上的參數(shù)和尺寸為基準。 -編輯/wlwgjsj.html 更多蝸輪減速器圖紙報價信息，請撥打我們的銷售熱線:153 5159 8088