減速器是由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動和齒輪蝸桿傳動組成的獨立部件，常用作原動機和工作機械之間的減速傳動裝置。 它在原動機和工作機或執行機構之間起著匹配轉速和傳遞扭矩的作用，在現代機械中應用廣泛。 由于減速機工作環境惡劣，減速機軸承部位經常磨損。如果遇到這個問題，你會怎么修復？針對減速機軸承部位的磨損問題，想必很多設備管理人員會選擇通過補焊、更換新零件等技術進行修復。但補焊本身存在熱應力問題，容易導致軸的彎曲變形，同時可能造成焊接位置出現裂紋，使用過程中存在斷軸風險。 更換新零件不僅拆卸費時費力，更重要的是需要做大量庫存備件，占用大量企業資金流。 目前，許多設備管理人員會選擇Solay碳納米聚合物材料技術來修復軸承位置磨損。該技術在修復過程中不會產生高溫，可以保護設備本體不受損傷，不受修復過程中軸單邊磨損的限制。 這種技術可以修復表面與軸承原有的配合面，同時恢復軸原設計的過盈量，從而保證更好的受力。在對軸承進行適當的潤滑和維護，軸承不燒蝕的情況下，其使用壽命可以達到甚至超過新部件的使用壽命。 減速機軸承部位磨損修復案例:某企業減速機發生軸承部位磨損問題。由于更換成本高，工期緊，企業想找一種更快更便宜的維修方式。 很多公司知道后，選擇用Solay技術修復，短短幾個小時就修復完畢，操作也比較簡單。 先測量磨損尺寸，再對磨損部位進行表面處理，然后將材料混合涂抹，固化后再加工到尺寸，從而裝配軸承完成修復。 修復材料還具有良好的粘結性能，通過修復過程中的表面處理，增加材料的表面粘結面積和粘結力，保證材料不會脫落。

  轉向箱:單軸、雙橫軸、單縱軸、雙縱軸可供選擇。 轉向箱:T系列一級螺旋錐齒輪傳動箱[1]，標準化，品種多。1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:4、1:5這些速比都是實際的傳動比。 平均效率為98% t系列螺旋錐齒輪換向器特點:1。外殼由高鋼FC-25鑄鐵制成；2.齒輪:采用優質高純度合金鋼50CrMnT經調質、滲碳、淬火、研磨制成；3.主軸:優質高純度40Cr合金鋼經調質處理，具有較高的吊載能力。 4.軸承:配有重載能力的圓錐滾子軸承；5.油封:采用進口雙唇油封，具有極高的防塵防油能力。 產品潤滑:正確使用T系列螺旋錐齒輪換向器潤滑油，可以發揮轉向器的效率，延長其使用壽命。 1、初次使用兩周或100-200小時，對于初次磨損期，其間可能有少許金屬磨損粉末，請務必清洗內部，并更換新潤滑油；2.對于長期使用，每六個月-一年或1000-2000小時更換一次潤滑油。 技術參數:可配置單橫軸、雙橫軸、單縱軸、雙縱軸。速度比:1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、4:1和5:1。產品型號:T2、T4、T6、T7、T8、T10、T12和T16。

  轉向箱:單軸、雙橫軸、單縱軸、雙縱軸可供選擇。 轉向箱:T系列一級螺旋錐齒輪傳動箱[1]，標準化，品種多。1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:4、1:5這些速比都是實際的傳動比。 平均效率為98% t系列螺旋錐齒輪換向器特點:1。外殼由高鋼FC-25鑄鐵制成；2.齒輪:采用優質高純度合金鋼50CrMnT經調質、滲碳、淬火、研磨制成；3.主軸:優質高純度40Cr合金鋼經調質處理，具有較高的吊載能力。 4.軸承:配有重載能力的圓錐滾子軸承；5.油封:采用進口雙唇油封，具有極高的防塵防油能力。 產品潤滑:正確使用T系列螺旋錐齒輪換向器潤滑油，可以發揮轉向器的效率，延長其使用壽命。 1、初次使用兩周或100-200小時，對于初次磨損期，其間可能有少許金屬磨損粉末，請務必清洗內部，并更換新潤滑油；2.對于長期使用，每六個月-一年或1000-2000小時更換一次潤滑油。 技術參數:可配置單橫軸、雙橫軸、單縱軸、雙縱軸。速度比:1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、4:1和5:1。產品型號:T2、T4、T6、T7、T8、T10、T12和T16。

  1.QS、QSE系列“三合一”減速機集減速機、電機、制動器于一體，具有電機軸并聯輸出、結構緊湊、傳遞扭矩大、運行平穩、噪音低、壽命長等特點。 2.LG系列離合器滾筒“三合一”減速器是我公司在QS和QSE系列“三合一”減速器的基礎上開發的最新專利產品。主要應用于需要單向傳遞扭矩并連續工作的滾筒輸送線。當減速器出現故障時，其輸出軸的超越離合器裝置可以保證輸出軸的被動轉動，而不影響輸送線的工作。 3.減速齒輪和齒輪軸由優質合金鋼制成。經滲碳、淬火、磨削后，齒面硬度和精度高，傳動噪音低。 4.減速比范圍:QSE標準名義減速比范圍為4~12.5，QS和LG標準名義減速比范圍為14~100。 如果名義減速比超出范圍，則需要特殊訂單。 5.安裝簡單，類型多樣 6.輸出軸的輸出形式多樣，主要包括空心花鍵軸，也可根據用戶要求制成空心平鍵軸和帶鎖盤輸出的空心軸。 7.平均效率:QSE型不低于95%，QS和LG型不低于94%。 1.QSC系列“三合一”減速器集減速器、電機、制動器于一體，具有電機軸垂直輸出、結構緊湊、傳遞扭矩大、運行平穩、噪音低、壽命長等特點。 2.LGC系列離合器輥道“三合一”減速機是我公司在QSC系列“三合一”減速機的基礎上開發的最新專利產品。 3.QSC系列減速器是我公司開發的實用新型專利產品，主要用于門式起重機的運行機構及其他有安裝空間要求的傳動機構。 4.減速齒輪和齒輪軸由優質低碳合金鋼制成。滲碳、淬火、磨削后，齒面硬度和精度高，傳動噪音低。 5.QSC和LGC系列“三合一”減速器的標準公稱減速比范圍:22.4~160 如果名義減速比超出范圍，則需要特殊訂單。 6.安裝簡單，類型多樣 主要安裝類型有力矩支撐孔安裝，也可根據用戶要求做成底座安裝、輸出軸法蘭安裝等安裝類型。 7.輸出軸的輸出形式多樣化。 主要有空心花鍵軸輸出，也可根據用戶要求制造空心平鍵軸和帶鎖盤輸出的空心軸。 8.傳動效率高:不低于93% YQ(CJ)系列滾筒減速機一、產品概述:1。YQ(CJ)系列“三合一”減速器采用漸開線圓柱齒輪硬齒面傳動，具有同軸輸出、結構緊湊、運轉平穩、噪音低、壽命長等特點。 2.減速齒輪和齒輪軸由優質合金鋼制成。滲碳、淬火、磨削后，齒面硬度和精度高，傳動噪音低。 鑄鐵箱體保證剛性，減震降噪。 3.標準減速比范圍:二級傳動4 ~ 12.5，三級傳動14 ~ 100。 如果名義減速比超出范圍，則需要特殊訂單。 4.安裝方式有:底座式和法蘭式。 5.輸出軸是實心軸輸出。 6.平均效率:二級傳輸不低于95%，三級傳輸不低于94%。

  如果你的車經常短時間使用，經常在山區行駛，或者在市區走走停停，就要特別注意變速器的保養。 對于配備自動變速器的汽車，通常應每月檢查一次變速器油的高度。 檢查變速器油，讓發動機開始怠速，然后檢查刻度，因為不同的變速器對變速器油有不同的高度刻度。 過高或過低都會導致傳動系統不順暢。 為了盡可能延長變速器的使用壽命，正確的駕駛習慣非常重要。 下面是一些大家通常容易忽視的問題:1)手動檔開車時，無論是掛到高檔還是低檔，都要盡量以合適的速度換擋，以免車在換擋之間突然減速或抖動。 同時要記住，換擋的時候一定要把離合器踩到底。 2)汽車前進時，避免換到倒檔；同樣，當汽車向后滑行時，避免換到前進檔，一定要等汽車完全停穩后再換擋。 3)因紅燈或其他原因在上坡停車時，要用剎車把車剎住。千萬不要用發動機的動力來拖車，防止車向后滑。 比如有些司機喜歡用半踩離合器半踩油門的方式讓車不倒車，但這樣做會磨損發動機和變速器。 4)手動檔開車時，不要有腳踩離合器開車的習慣，因為這樣也會加速離合器的磨損。 5)當必須停車一段時間時，應換到空擋或關閉發動機。

  產品特點:TWYX微型調速電機采用鋁合金機身，外形美觀小巧，傳遞扭矩大，無噪音，無需潤滑，免維護。 詳情可來電咨詢洽談。 1.減速電機結合國際技術要求制造，科技含量高。 2.節省空間，可靠耐用，過載承受能力高，功率可達3.7KW以上 3.能耗低，性能優越，減速器效率達95%以上。 4、低振動、低噪音、高節能，優質型鋼材料，剛性鑄鐵箱體，齒輪表面經過高頻熱處理。 5.經過精密加工，保證了定位精度，這些都構成了齒輪傳動總成的齒輪減速器。齒輪減速器配有各種電機，形成機電一體化，完全保證了產品的質量特性。 6.產品采用系列化、模塊化的設計思想，適應性廣。該系列產品具有極其豐富的電機組合、安裝位置和結構方案，可根據實際需要選擇任意轉速和各種結構形式。 7.萬鑫電機可配合20-70HZ變頻使用，更加靈活、節能、環保。 8.電機采用CE規格，F級絕緣，防護等級為IP54和IP55。 即使是潑水也沒有效果。

  一般直角軸型是蝸桿減速器，特點是傳動比大，運轉平穩，噪音低，但效率低。其中，單級蝸桿減速器應用最為廣泛，而雙級蝸桿減速器應用較少。 平行軸式主要是齒輪減速器，其特點是高效可靠，工作壽命長，維護簡單，所以應用范圍廣。 齒輪減速器按減速齒輪數量可分為單級、兩級、三級和多級；按其軸線在空間上的排列，可分為立式和臥式；根據其運動圖的特點，可分為膨脹式、同軸式和分流式。 它們各自的優缺點可以在機械設計手冊中找到。 同軸式有齒輪減速器、行星齒輪減速器和擺線針輪減速器。 行星齒輪減速具有減速比大、體積小、重量輕、效率高的優點。在許多情況下，行星齒輪減速器可以取代普通的齒輪減速器和兩級或三級蝸輪減速器。 擺線針輪減速器具有減速比大、傳動效率高、體積小、重量輕、故障少、壽命長、運行穩定可靠、噪音低、拆裝方便、維修容易、結構簡單、過載能力強、抗沖擊、慣性矩小等特點。 在選擇減速器的類型時，首先要根據傳動裝置總體配置的要求，結合減速器的效率、外形尺寸或質量、制造和運行成本進行綜合分析比較，以獲得最合理的結果。

  1)單級傳動，傳動比一般為9-87 B(X) W(L)D10-23-0.55說明:B (x)-B系列擺線針輪減速器；x系列擺線針輪減速器 W(L) — W為水平安裝；l用于垂直安裝。 D(B) —D為Y系列配備的普通電機；配置YB系列防爆電機 10-底座的型號為10。 23—減速比為23。 0.55—電機功率為0.55kw 2)兩級傳動，傳動比一般為121-7569 B(X) W(L)ED195-475-16說明:B (x)- B系列擺線針輪減速器；x系列擺線針輪減速器 W(L)—W為水平安裝；l用于垂直安裝。 E-e是兩級傳輸。 D(B) —D是Y系列配備的常用電機；配置YB系列防爆電機 195—底座的型號是195。 45—減速比為475。 16—電機功率為16kw。 用途 擺線針輪減速器采用擺線針齒嚙合和行星傳動原理，所以通常稱為行星擺線減速器。行星擺線針輪減速器可廣泛應用于石油、環保、化工、水泥、交通、紡織、制藥、食品、印刷、起重、礦山、冶金、建筑、發電等行業。作為驅動或減速裝置，機器分為臥式和立式。 其獨特的穩定結構在很多情況下可以替代常見的圓柱齒輪減速器和蝸輪減速器。因此，行星擺線針輪減速器廣泛應用于各個行業和領域，受到廣大用戶的廣泛歡迎。 使用條件1。擺線針輪減速器允許在連續工作制的情況下使用，允許正反向運轉。 有些擺線針輪減速器只允許單向轉動。 2。輸入軸的額定轉速為1500轉/分。當輸入功率大于18.5 kWh時，建議使用6極電機，轉速為960 rpm。 3。水平安裝的擺線針輪減速器的工作位置是水平的。 安裝過程中的最大水平傾角一般小于15°。 當溫度超過15時，應采取其他措施，以保證充分潤滑和防止漏油。 4。擺線針輪減速器的輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力，在有較大的軸向力和徑向力時，必須采取其他措施。

  擺線齒輪減速器溫升試驗方法1。環境條件 1擺線針輪減速器的溫升應在不受外界溫度影響的室內環境中測量。室內環境溫度應在5~40℃范圍內。室內空氣是否應該自由流通？不允許強制循環。2.溫度測量點 測溫點應選在溫度計能接觸到擺線針輪減速器潤滑油的位置。二、溫度計的刻度值為0.5℃。三。測量方法1。工作溫度的測量 被測減速器溫升的測量通常與減速器承載能力和傳動效率的測量同時進行，也可以分開進行。當被測減速器符合要求時，可以讀出減速器在額定轉速和額定輸入功率下的工作溫度。 2.環境溫度應在距被測擺線針輪減速器表面1.5m處測量。 放置溫度計。溫度計的測點離地面的高度等于減速器的軸線。溫度計應放置在不受外部輻射熱和氣流影響的地方。環境溫度值和工作溫度值的讀取應同時進行。 四。溫升的計算溫升的計算如下:？式中:δt——減速器的溫升，℃?擺線針輪減速器在額定轉速和額定輸入功率下的工作溫度，℃?溫度，℃。t2—— t1—— δt = t1–T2

  齒輪減速器通常安裝在環境條件較差的地方，吸入的空氣中含有顆粒、灰塵和腐蝕性氣體，會影響壓縮機潤滑油的使用壽命。 建議安裝進氣過濾器，進氣過濾器要經常清洗，定期更換。齒輪減速器的密封應注意以下幾點: 1.箱體中分面之間不允許填充墊片，但可以用密封膠或硅酸鈉保證密封；2.裝配時，擰緊箱螺栓前，應使用0.05mm塞尺檢查箱蓋與箱座結合面的緊密度； 3.減速器的軸伸密封應涂上潤滑脂。所有密封裝置應嚴格按照要求安裝。

  擺線針輪減速器的軸承為什么不轉？ 客戶反應最近一個客戶的擺線針輪減速機突然停止運轉。我們公司懷疑是軸承問題，但是很奇怪。擺線針輪減速器的軸承剛用不久怎么會壞？我們來看看軸承問題。 首先，出現這種問題時，最常用的方法是排除法，排除最有可能出現的問題:無非是電機、減速機軸承、減速機擺線輪、減速機軸承是否有問題。 1。遇到電機故障，先檢查電機是否還在轉動，或者電機是否在反轉，再檢查電機的電源是否有問題。 2。聯軸器問題，尤其是直聯減速機，是電機輸出軸和減速機輸入孔被單鍵摩擦，要看單鍵是否脫落或損壞。 3。偏心套筒有故障。偏心套由偏心曲桿組成。最有可能的故障是彎桿容易折斷。檢查偏心套和擺線針輪減速器的擺線輪是否斷裂。 4。輸出軸的軸承有故障。軸承是機器內部旋轉的潤滑劑。如果軸承損壞，很容易卡在凹槽里，導致減速無法工作。

  Rv1傳動平穩，振動、沖擊和噪音小，減速比大，通用性廣，可與各種機械設備配套使用。 2。通過單級傳動可以獲得較大的傳動比，結構緊湊。大部分型號的減速器都具有良好的自鎖性，對于有制動要求的機械設備，可以省去制動裝置。 3。蝸桿螺紋與蝸輪齒面的嚙合摩擦損失大，所以傳動效率比齒輪低，容易發熱高溫。 4.對潤滑和冷卻的要求更高。 5。兼容性好。蝸桿和齒輪是按照國家標準制造的。軸承和油封由標準件制成。 6。箱型有基本型(立式或臥式帶腳板)和萬能型(多面有固定螺孔的長方體型，不帶腳板或附加腳板) 7。輸入軸連接方式包括基本型(單輸入軸和雙輸入軸)和電機法蘭。 8.輸出軸和輸入軸的位置方向有輸入軸在下方和上方；軸向上下輸出；輸入軸向上下 9。可以使用兩個或三個減速器組成多級減速器，以獲得大的傳動比。

  F系列齒輪減速器潤滑齒輪的強度依據是什么 F系列齒輪減速器的傳動效率通常是指額定輸入轉速達到額定輸入功率(或輸入扭矩)時，輸出功率(或輸出扭矩)與額定輸入功率(或輸入扭矩乘以傳動比)的比值。 減速器傳動效率的測量應在專用的試驗臺上進行。測試方法可分為直接功率測量和損耗功率測量，直接功率測量可分為單直接功率測量和雙直接功率測量。 單機直接測功法是在試驗臺上直接測量減速器的輸入、輸出扭矩和轉速來確定效率的方法。 它可以有很大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線或平面上。 但是，它一般體積較大，傳輸效率和精度較低。 諧波齒輪減速器的諧波傳動利用柔性元件的可控彈性變形來傳遞運動和動力，體積小，精度高。但缺點是柔輪壽命有限，不耐沖擊，與金屬件相比剛性差。 齒輪減速器的傳動效率一般在98%以上，擺線針輪減速器為90%。相比較而言，蝸輪減速器的傳動效率最低，最高為75%。 根據齒輪傳動的原理，兩個齒輪在節點處做純滾動不滑動，如果齒輪是剛性的，齒輪傳動沒有效率損失。 但實際情況是，制造齒輪的材料不可能是剛性的，彈性變形是不可避免的，在反復彈性變形時會消耗能量。而且彈性變形使得齒輪嚙合理論上不再是純滾動，所以會有滑動摩擦。 再者，實際制造精度達不到理論精度，也使得實際嚙合與理論有出入，不再是純滾動。 還有就是實際齒輪齒面不是剛性的，理論上是光滑的，這個因素也會影響齒輪的實際嚙合。 一般的閉式齒輪減速器驅動，其潤滑方式取決于齒輪的圓周速度。 當齒輪的圓周速度V < 12m/s時，大齒輪的輪齒常浸入油區進行油潤滑。 這樣，齒輪在傳動時，會把潤滑油帶到嚙合齒面，同時會把油甩到箱壁上散熱。 齒輪浸入油中的深度取決于齒輪的圓周速度。對于圓柱齒輪，通常不超過一個齒高，但一般不應小于10mm。錐齒輪應浸沒在整個齒寬中，至少是半個齒寬。 在多級齒輪傳動中，油罐車可以將油帶到齒輪未浸入油地面的齒面。 油池的油量取決于齒輪傳遞的動力。 單級傳動時，每臺Ikw動力傳動需油量約為0.35 ~ 0.7Lo對于多級變速器，機油需求乘以級數。 當SEW減速器齒輪的圓周速度> 12m/s時，應采用噴油潤滑，即由油泵或中央供油站恒壓供油，潤滑油由噴嘴噴到輪齒的嚙合臺上。 當v≤25m/s時，噴嘴可位于輪齒的嚙合邊或汽笛邊。v >時:速度為25m/s時，噴嘴應位于齒哨的側面，使新嚙合的齒及時得到潤滑油的冷卻，同時使齒得到潤滑。

  行星減速器內齒輪采用20CrMnTi滲碳淬火磨削，具有體積小、重量輕、承載能力高、壽命長、運轉平穩、噪音低、輸出扭矩大、速比大、效率高、性能安全等特點。 它具有功率分流和多齒嚙合的特點。 它是一種具有廣泛通用性的新型減速器。 最大輸入功率可達104kW。 適用于起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石化、工程機械、輕紡、醫療器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器、航空航天等工業部門的新型行星系列齒輪減速器WGN、WN齒輪減速器、WN齒輪減速器和少齒差彈性均載減速器。 產品 行星齒輪減速器具有重量輕、體積小、傳動比范圍寬、效率高、運轉平穩、噪音低、適應性強等特點。 減速器廣泛應用于冶金、礦山、起重運輸、電力、能源、建材、輕工、交通等工業部門。 產品描述:1。p系列行星齒輪減速器采用模塊化設計，可根據客戶要求進行更換和組合；2.減速器采用漸開線行星齒輪傳動，合理利用內外嚙合和功率分流； 3。箱體采用球墨鑄鐵，大大提高了箱體的剛性和抗沖擊能力； 4。齒輪經過滲碳和淬火處理。 5。行星減速器的P系列產品有9-34種規格，行星傳動級數為2級和3級。 減速比:25 ~ 4000 R/min(結合RX、R、K系列，可實現更大的速比) 輸出扭矩:高達2600000Nm電機功率:0.4-12934kW安裝形式:1、底腳安裝2、法蘭安裝3、扭臂安裝。 輸出模式:1。實心軸 2、漸開線花鍵實心軸3、拼合花鍵空心軸4、帶膨脹盤的空心軸

  工信部批準發布的DQX點線嚙合齒輪減速器行業標準將于2013年7月1日正式實施。 據悉，該標準由江蘇省減速器產品質量監督檢驗中心起草。 點線嚙合齒輪減速器是一種新型減速器產品，主要應用于起重機械等重載領域。與傳統齒輪減速器相比，在承載能力、安全性能、節能環保等方面具有明顯優勢。 這類產品在起重、運輸等重型機械領域正逐漸取代傳統減速器。